बाइंडर सीलेंट

चिपकने वाला/सीलेंट/बॉन्डिंग ज्वाला मंदक अनुप्रयोग

निर्माण क्षेत्र:फायर डोर, फायरवॉल और फायर बोर्ड की स्थापना

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र:सर्किट बोर्ड, इलेक्ट्रॉनिक घटक

मोटर वाहन उद्योग:सीटें, डैशबोर्ड, दरवाज़े के पैनल

एयरोस्पेस क्षेत्र:विमानन उपकरण, अंतरिक्ष यान संरचनाएं

घरेलू सामान:फर्नीचर, फर्श, वॉलपेपर

ज्वाला रोधी चिपकने वाला स्थानांतरण टेप:धातुओं, फोम और पॉलीथीन जैसे प्लास्टिक के लिए उत्कृष्ट।

ज्वाला मंदक पदार्थों की कार्यप्रणाली

ज्वाला मंदक पदार्थ ज्वाला में होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं को दबाकर या किसी पदार्थ की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाकर आग के प्रसार को रोकते हैं या उसमें देरी करते हैं।

इन्हें आधार सामग्री में मिलाया जा सकता है (योजक ज्वाला मंदक) या रासायनिक रूप से उससे जोड़ा जा सकता है (प्रतिक्रियाशील ज्वाला मंदक)। खनिज ज्वाला मंदक आमतौर पर योजक होते हैं जबकि कार्बनिक यौगिक प्रतिक्रियाशील या योजक दोनों हो सकते हैं।

अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ का डिजाइन तैयार करना

आग लगने की प्रक्रिया में प्रभावी रूप से चार चरण होते हैं:

दीक्षा

विकास

स्थिर अवस्था, और

क्षय

(1) की तुलना

एक विशिष्ट थर्मोसेट चिपकने वाले पदार्थ के क्षरण तापमान की तुलना
आग की विभिन्न अवस्थाओं में फंसे लोगों के साथ

चित्र में दर्शाए अनुसार प्रत्येक अवस्था का एक संबंधित क्षरण तापमान होता है। अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ को डिजाइन करते समय, फॉर्मूलेटरों को अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त अग्नि अवस्था पर तापमान प्रतिरोध प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

● उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में, एक चिपकने वाले पदार्थ को इलेक्ट्रॉनिक घटक की आग पकड़ने या आग लगने की किसी भी प्रवृत्ति को रोकना चाहिए, यदि किसी खराबी के कारण तापमान में वृद्धि होती है।

● टाइलों या पैनलों को जोड़ने के लिए, चिपकने वाले पदार्थों को विकास और स्थिर अवस्था के चरणों में, यहां तक ​​कि लौ के सीधे संपर्क में आने पर भी, अलग होने का प्रतिरोध करने की आवश्यकता होती है।

● उन्हें उत्सर्जित होने वाली जहरीली गैसों और धुएं को भी कम से कम करना होगा। भार वहन करने वाली संरचनाओं में आग के चारों चरण आने की संभावना होती है।

सीमित दहन चक्र

दहन चक्र को सीमित करने के लिए, आग लगने में योगदान देने वाली एक या कई प्रक्रियाओं को निम्न तरीकों से दूर किया जाना चाहिए:

● शीतलन जैसे उपायों द्वारा वाष्पशील ईंधन का निष्कासन

● ऊष्मा अवरोध का उत्पादन, जैसे कि चारिंग द्वारा, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण को कम करके ईंधन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, या

● लौ में होने वाली श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को उपयुक्त रेडिकल स्कैवेंजर्स मिलाकर शांत करना।

(2) की तुलना

ज्वाला मंदक योजक संघनित (ठोस) अवस्था में या गैसीय अवस्था में रासायनिक और/या भौतिक रूप से क्रिया करके निम्नलिखित कार्यों में से एक प्रदान करके ऐसा करते हैं:

चार बनाने वाले:आमतौर पर फॉस्फोरस यौगिक, जो कार्बन ईंधन स्रोत को हटाते हैं और आग की गर्मी से बचाव के लिए एक इन्सुलेशन परत प्रदान करते हैं। चारकोल निर्माण की दो प्रक्रियाएँ हैं:
अपघटन में शामिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं को CO या CO2 के बजाय कार्बन उत्पन्न करने वाली प्रतिक्रियाओं के पक्ष में पुनर्निर्देशित करना और
सुरक्षात्मक चारकोल की सतही परत का निर्माण

ऊष्मा अवशोषक:आमतौर पर धातु हाइड्रेट्स, जैसे कि एल्यूमीनियम ट्राईहाइड्रेट या मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड, जो ज्वाला मंदक की संरचना से पानी के वाष्पीकरण द्वारा गर्मी को दूर करते हैं।

आग बुझाने वाले पदार्थ:आमतौर पर ब्रोमीन या क्लोरीन आधारित हैलोजन प्रणालियाँ जो लौ में होने वाली प्रतिक्रियाओं में बाधा डालती हैं।

● सहक्रियात्मक कारक:आमतौर पर एंटीमनी यौगिकों का उपयोग किया जाता है, जो ज्वाला शमन के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।

अग्नि सुरक्षा में अग्निरोधी पदार्थों का महत्व

अग्निरोधक पदार्थ अग्नि सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं क्योंकि ये न केवल आग लगने के जोखिम को कम करते हैं, बल्कि इसके प्रसार को भी रोकते हैं। इससे भागने के लिए अधिक समय मिलता है और इस प्रकार मनुष्य, संपत्ति और पर्यावरण की रक्षा होती है।

किसी भी चिपकने वाले पदार्थ को अग्निरोधी बनाने के कई तरीके हैं। आइए अग्निरोधी पदार्थों के वर्गीकरण को विस्तार से समझते हैं।

अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता बढ़ रही है और इनका उपयोग कई अलग-अलग उद्योग क्षेत्रों में फैल रहा है, जिनमें उदाहरण के लिए एयरोस्पेस, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सार्वजनिक परिवहन (विशेष रूप से ट्रेनें) शामिल हैं।

(3) की तुलना

1: इसलिए, स्पष्ट प्रमुख मानदंडों में से एक है ज्वाला प्रतिरोधी / गैर-ज्वलनशील होना या, इससे भी बेहतर, ज्वाला को रोकना - उचित रूप से अग्निरोधी होना।

2: चिपकने वाले पदार्थ से अत्यधिक या विषैला धुआं नहीं निकलना चाहिए।

3: चिपकने वाले पदार्थ को उच्च तापमान पर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की आवश्यकता होती है (जितना संभव हो उतना अच्छा तापमान प्रतिरोध होना चाहिए)।

4: विघटित चिपकने वाले पदार्थ में विषाक्त उप-उत्पाद नहीं होने चाहिए।

इन आवश्यकताओं को पूरा करने वाला एक चिपकने वाला पदार्थ विकसित करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य प्रतीत होता है - और इस स्तर पर, चिपचिपाहट, रंग, उपचार की गति और पसंदीदा उपचार विधि, अंतराल भरने की क्षमता, मजबूती, तापीय चालकता और पैकेजिंग जैसे पहलुओं पर अभी विचार भी नहीं किया गया है। लेकिन विकास रसायनज्ञों को ऐसी चुनौतियाँ पसंद हैं, तो चलिए शुरू करते हैं!

पर्यावरण नियम आमतौर पर उद्योग और क्षेत्र-विशिष्ट होते हैं।

अध्ययन किए गए ज्वाला मंदकों के एक बड़े समूह को पर्यावरण और स्वास्थ्य के लिहाज से अनुकूल पाया गया है। ये हैं:

● अमोनियम पॉलीफॉस्फेट

● एल्युमिनियम डाइएथिलफॉस्फिनेट

● एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड

● मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड

● मेलामाइन पॉलीफॉस्फेट

● डाइहाइड्रोऑक्साफॉस्फफेनेंथ्रीन

● जिंक स्टैनेट

● जिंक हाइड्रॉक्सस्टैनेट

लौ कम करना

चिपकने वाले पदार्थों को अग्निरोधक क्षमता के विभिन्न स्तरों के अनुरूप विकसित किया जा सकता है – यहाँ अंडरराइटर्स लेबोरेटरी टेस्टिंग वर्गीकरणों का विवरण दिया गया है। चिपकने वाले पदार्थों के निर्माता के रूप में, हमें मुख्य रूप से UL94 V-0 और कभी-कभी HB के लिए अनुरोध प्राप्त होते हैं।

यूएल94

● एचबी: क्षैतिज नमूने पर धीमी गति से जलना। 3 मिमी से कम मोटाई के लिए जलने की दर <76 मिमी/मिनट या 100 मिमी से पहले जलना बंद हो जाना।
● V-2: (ऊर्ध्वाधर) जलना 30 सेकंड से कम समय में बंद हो जाता है और टपकने वाली कोई भी बूंद ज्वलनशील हो सकती है
● V-1: (ऊर्ध्वाधर) जलना 30 सेकंड से कम समय में बंद हो जाता है, और बूंदें टपकने की अनुमति है (लेकिन आवश्यक)नहींजल रहा होगा)
● V-0 (ऊर्ध्वाधर) जलने की प्रक्रिया 10 सेकंड से भी कम समय में रुक जाती है, और बूंदों की अनुमति है (लेकिन आवश्यकनहींजल रहा होगा)
● 5VB (ऊर्ध्वाधर पट्टिका नमूना) का जलना 60 सेकंड से कम समय में बंद हो जाता है, कोई टपकन नहीं होती; नमूने में छेद हो सकता है।
● ऊपर बताए अनुसार 5VA, लेकिन उसमें छेद होने की अनुमति नहीं है।

बाद के दो वर्गीकरण चिपकने वाले पदार्थ के नमूने के बजाय बंधुआ पैनल से संबंधित होंगे।

यह परीक्षण काफी सरल है और इसके लिए परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यहाँ एक बुनियादी परीक्षण सेटअप दिया गया है:

(4) की तुलना

कुछ चिपकने वाले पदार्थों पर अकेले यह परीक्षण करना काफी मुश्किल हो सकता है। खासकर उन चिपकने वाले पदार्थों के लिए जो बंद जोड़ के बाहर ठीक से नहीं सूखते। ऐसे में, आप केवल जुड़े हुए सतहों के बीच ही परीक्षण कर सकते हैं। हालांकि, एपॉक्सी ग्लू और यूवी चिपकने वाले पदार्थों को ठोस परीक्षण नमूने के रूप में सुखाया जा सकता है। फिर, परीक्षण नमूने को क्लैंप स्टैंड के जबड़ों में डालें। पास में एक रेत की बाल्टी रखें, और हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि यह परीक्षण वेंटिलेशन या फ्यूम कबर्ड में करें। किसी भी स्मोक अलार्म को न बजाएं! खासकर वे जो सीधे आपातकालीन सेवाओं से जुड़े हों। नमूने में आग लगाएं और देखें कि आग बुझने में कितना समय लगता है। नीचे किसी भी तरह के रिसाव की जांच करें (उम्मीद है कि आपके पास डिस्पोजेबल ट्रे होगी; अन्यथा, आपका वर्कटॉप खराब हो जाएगा)।

चिपकने वाले पदार्थों के रसायनज्ञ अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ बनाने के लिए कई योजकों को मिलाते हैं - और कभी-कभी आग बुझाने के लिए भी (हालांकि आजकल इस विशेषता को प्राप्त करना कठिन है क्योंकि कई सामान निर्माता अब हैलोजन-मुक्त फॉर्मूलेशन की मांग कर रहे हैं)।

अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थों के लिए योजकों में निम्नलिखित शामिल हैं:

● कार्बनिक चार-निर्माण यौगिक जो गर्मी और धुएं को कम करने में मदद करते हैं और नीचे की सामग्री को आगे जलने से बचाते हैं।

● ऊष्मा अवशोषक, ये सामान्य धातु हाइड्रेट होते हैं जो चिपकने वाले पदार्थ को उत्कृष्ट तापीय गुण प्रदान करने में मदद करते हैं (अक्सर, अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थों को हीट सिंक बॉन्डिंग अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां अधिकतम तापीय चालकता की आवश्यकता होती है)।

यह एक सावधानीपूर्वक संतुलन है क्योंकि ये योजक पदार्थ अन्य चिपकने वाले गुणों जैसे कि मजबूती, रियोलॉजी, उपचार गति, लचीलापन आदि में हस्तक्षेप करेंगे।

क्या अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थों और अग्निरोधक चिपकने वाले पदार्थों में कोई अंतर है?

जी हाँ! ऐसा है। लेख में दोनों शब्दों का इस्तेमाल किया गया है, लेकिन बेहतर होगा कि सही बात बता दी जाए।

अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ

ये अक्सर अकार्बनिक चिपकने वाले सीमेंट और सीलेंट जैसे उत्पाद होते हैं। ये जलते नहीं हैं और अत्यधिक तापमान सहन कर सकते हैं। इन उत्पादों का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस, ओवन आदि में किया जाता है। ये किसी भी असेंबली को जलने से नहीं रोकते, लेकिन जलने वाले सभी हिस्सों को आपस में जोड़े रखने में बहुत कारगर होते हैं।

अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ

ये आग बुझाने और आग के फैलने की गति को धीमा करने में मदद करते हैं।

कई उद्योगों को इस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता होती है।

● इलेक्ट्रॉनिक्स– इलेक्ट्रॉनिक्स को सुरक्षित रखने और उन्हें एनकैप्सुलेट करने, हीट सिंक, सर्किट बोर्ड आदि को जोड़ने के लिए। इलेक्ट्रॉनिक शॉर्ट सर्किट से आसानी से आग लग सकती है। लेकिन पीसीबी में अग्निरोधी यौगिक होते हैं – इसलिए अक्सर यह महत्वपूर्ण होता है कि चिपकने वाले पदार्थों में भी ये गुण हों।

● निर्माण– आवरण और फर्श (विशेषकर सार्वजनिक क्षेत्रों में) अक्सर ज्वलनशील नहीं होने चाहिए और उन्हें अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थ से चिपकाया जाना चाहिए।

● सार्वजनिक परिवहनट्रेन के डिब्बे, बस के अंदरूनी हिस्से, ट्राम आदि। अग्निरोधी चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग कंपोजिट पैनल, फर्श और अन्य फिटिंग को जोड़ने में किया जाता है। ये चिपकने वाले पदार्थ न केवल आग को फैलने से रोकते हैं, बल्कि बिना किसी भद्दे (और खड़खड़ाहट वाले) यांत्रिक फास्टनर के एक सुंदर जोड़ भी प्रदान करते हैं।

● विमानजैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, केबिन के आंतरिक भाग में उपयोग होने वाली सामग्री सख्त नियमों के अधीन है। यह अग्निरोधी होनी चाहिए और आग लगने के दौरान केबिन को काले धुएं से नहीं भरना चाहिए।

ज्वाला मंदक पदार्थों के लिए मानक और परीक्षण विधियाँ

अग्नि परीक्षण से संबंधित मानक किसी सामग्री की ज्वाला, धुआं और विषाक्तता (FST) के प्रति क्षमता का निर्धारण करने के उद्देश्य से बनाए गए हैं। इन स्थितियों के प्रति सामग्रियों के प्रतिरोध का निर्धारण करने के लिए कई परीक्षणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज्वाला मंदक पदार्थों के लिए चयनित परीक्षण

जलने के प्रति प्रतिरोध

एएसटीएम डी635 प्लास्टिक के जलने की दर
एएसटीएम ई162 प्लास्टिक पदार्थों की ज्वलनशीलता
यूएल 94 प्लास्टिक पदार्थों की ज्वलनशीलता
आईएसओ 5657 भवन निर्माण उत्पादों की ज्वलनशीलता
बीएस 6853 “ज्वाला का प्रसार”
एफएआर 25.853 “वायुयोग्यता मानक – डिब्बों के आंतरिक भाग”
एनएफ टी 51-071 “ऑक्सीजन सूचकांक”
एनएफ सी 20-455 “ग्लो वायर टेस्ट”
डीआईएन 53438 “ज्वाला का प्रसार”

उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध

बीएस 476 भाग संख्या 7 “ज्वालामुखी सतह पर ज्वाला का फैलाव – भवन निर्माण सामग्री”
डीआईएन 4172 भवन निर्माण सामग्री का अग्नि व्यवहार
एएसटीएम ई648 “फर्श के आवरण – रेडिएंट पैनल”

विषाक्तता

एसएमपी 800सी “विषाक्तता परीक्षण”
बीएस 6853 धुंआ उत्सर्जन
एनएफ एक्स 70-100 “विषाक्तता परीक्षण”
एटीएस 1000.01 धुएँ का घनत्व

धुएँ का उत्पादन

बीएस 6401 धुएं का विशिष्ट प्रकाशीय घनत्व
बीएस 6853 धुंआ उत्सर्जन
एनईएस 711 “दहन उत्पादों का धुआँ सूचकांक”
एएसटीएम डी2843 प्लास्टिक जलाने से उत्पन्न धुएं का घनत्व
आईएसओ सीडी5659 “विशिष्ट प्रकाशीय घनत्व – धुंआ उत्पादन”
एटीएस 1000.01 धुएँ का घनत्व
डीआईएन 54837 "धुएं की पीढ़ी"

जलने के प्रतिरोध का परीक्षण

ज्वलन प्रतिरोध मापने वाले अधिकांश परीक्षणों में, उपयुक्त चिपकने वाले पदार्थ वे होते हैं जो ज्वलन स्रोत को हटाने के बाद भी काफी समय तक जलते नहीं रहते। इन परीक्षणों में, उपचारित चिपकने वाले पदार्थ के नमूने को किसी भी अन्य पदार्थ की उपस्थिति के बिना ज्वलनशील बनाया जा सकता है (चिपकने वाले पदार्थ का परीक्षण एक मुक्त परत के रूप में किया जाता है)।

हालांकि यह दृष्टिकोण व्यावहारिक वास्तविकता का अनुकरण नहीं करता है, फिर भी यह चिपकने वाले पदार्थ के जलने के प्रति सापेक्ष प्रतिरोध पर उपयोगी डेटा प्रदान करता है।

चिपकने वाले पदार्थ और उसके साथ जुड़े पदार्थ, दोनों युक्त नमूना संरचनाओं का भी परीक्षण किया जा सकता है। ये परिणाम वास्तविक आग में चिपकने वाले पदार्थ के प्रदर्शन का अधिक सटीक प्रतिनिधित्व कर सकते हैं, क्योंकि उसके साथ जुड़े पदार्थ का योगदान सकारात्मक या नकारात्मक दोनों हो सकता है।

UL-94 ऊर्ध्वाधर दहन परीक्षण

यह विद्युत उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, घरेलू उपकरण और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले पॉलिमर की सापेक्ष ज्वलनशीलता और रिसाव का प्रारंभिक आकलन प्रदान करता है। इसमें प्रज्वलन, दहन दर, लौ का फैलाव, ईंधन की मात्रा, दहन की तीव्रता और दहन उत्पादों जैसी अंतिम उपयोग संबंधी विशेषताओं का विश्लेषण किया गया है।

कार्यप्रणाली और सेटअप - इस परीक्षण में, एक फिल्म या लेपित सब्सट्रेट नमूने को हवा रहित आवरण में लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है। नमूने के नीचे 10 सेकंड के लिए एक बर्नर रखा जाता है और लौ की अवधि को मापा जाता है। नमूने के 12 इंच नीचे रखी सर्जिकल रुई को प्रज्वलित करने वाली किसी भी बूंद को नोट किया जाता है।

इस परीक्षण के कई वर्गीकरण हैं:

94 V-0: प्रज्वलन के बाद किसी भी नमूने में 10 सेकंड से अधिक समय तक ज्वलनशील दहन नहीं होता है। नमूने होल्डिंग क्लैंप तक नहीं जलते हैं, रुई को टपकाकर प्रज्वलित नहीं करते हैं, और परीक्षण लौ को हटाने के बाद 30 सेकंड तक चमकता हुआ दहन नहीं होता है।

94 V-1: प्रत्येक प्रज्वलन के बाद किसी भी नमूने में 30 सेकंड से अधिक समय तक ज्वलनशील दहन नहीं होना चाहिए। नमूने होल्डिंग क्लैंप तक नहीं जलने चाहिए, रुई को टपकाकर प्रज्वलित नहीं करने चाहिए, या 60 सेकंड से अधिक समय तक परावर्तित नहीं होने चाहिए।

94 वी-2: इसमें वी-1 के समान मानदंड शामिल हैं, सिवाय इसके कि नमूनों को टपकने और नमूने के नीचे कपास को प्रज्वलित करने की अनुमति दी जाती है।

ज्वलन प्रतिरोध को मापने के लिए अन्य रणनीतियाँ

किसी पदार्थ के ज्वलन प्रतिरोध को मापने की एक अन्य विधि सीमित ऑक्सीजन सूचकांक (एलओआई) का मापन है। एलओआई ऑक्सीजन की न्यूनतम सांद्रता है, जिसे ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के मिश्रण के आयतन प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो कमरे के तापमान पर किसी पदार्थ के ज्वलनशील दहन को संभव बनाती है।

आग लगने की स्थिति में, आग की लपटों, धुएं और विषाक्तता के प्रभावों के अलावा, चिपकने वाले पदार्थ की उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। अक्सर सतह चिपकने वाले पदार्थ को आग से बचाती है। हालांकि, यदि आग के तापमान के कारण चिपकने वाला पदार्थ ढीला हो जाता है या खराब हो जाता है, तो जोड़ टूट सकता है जिससे सतह और चिपकने वाला पदार्थ अलग हो सकते हैं। ऐसा होने पर, चिपकने वाला पदार्थ और दूसरी सतह दोनों ही उजागर हो जाते हैं। ये नई सतहें आग को और भड़का सकती हैं।

एनआईएसटी स्मोक डेंसिटी चैंबर (एएसटीएम डी2843, बीएस 6401) का उपयोग सभी औद्योगिक क्षेत्रों में ठोस पदार्थों और बंद कक्ष के भीतर ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित उपकरणों द्वारा उत्पन्न धुएं के घनत्व को निर्धारित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। धुएं का घनत्व ऑप्टिकल विधि से मापा जाता है।

जब किसी चिपकने वाले पदार्थ को दो सतहों के बीच रखा जाता है, तो सतहों की अग्नि प्रतिरोधकता और तापीय चालकता चिपकने वाले पदार्थ के अपघटन और धुएं के उत्सर्जन को नियंत्रित करती है।

धुएं के घनत्व परीक्षणों में, चिपकने वाले पदार्थों को सबसे खराब स्थिति उत्पन्न करने के लिए एक मुक्त कोटिंग के रूप में अकेले ही परीक्षण किया जा सकता है।

उपयुक्त ज्वाला मंदक ग्रेड का पता लगाएं

आज बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के अग्निरोधी पदार्थों को देखें, प्रत्येक उत्पाद के तकनीकी डेटा का विश्लेषण करें, तकनीकी सहायता प्राप्त करें या नमूने मंगवाएं।

टीएफ-101, टीएफ-201, टीएफ-एएमपी