हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबल सामग्री संशोधक

हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबल सामग्री संशोधक

तकनीकी प्रगति के साथ, मेट्रो स्टेशनों, ऊँची इमारतों जैसे सीमित और घनी आबादी वाले क्षेत्रों, साथ ही जहाजों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों जैसी महत्वपूर्ण सार्वजनिक सुविधाओं में सुरक्षा और विश्वसनीयता की माँग बढ़ रही है। परिणामस्वरूप, कम धुआँ, हैलोजन-मुक्त और ज्वाला-रोधी गुणों वाले नए प्रकार के केबल विकसित करने की तत्काल आवश्यकता है। 1980 के दशक के आरंभ में, दुनिया भर के विकसित देशों ने कम धुआँ वाले हैलोजन-मुक्त ज्वाला-रोधी सामग्रियों और केबलों पर शोध और उत्पादन शुरू किया। तब से हैलोजन-मुक्त ज्वाला-रोधी केबलों को तेज़ी से अपनाया गया है और व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। चीन में, शंघाई, शेनयांग, सूज़ौ, सिचुआन, ज़ियांगतान और वूशी जैसे शहरों में तार और केबल निर्माताओं ने क्रमिक रूप से ज्वाला-रोधी बिजली केबल, ज्वाला-रोधी खनन रबर-आवरण वाले लचीले केबल, ज्वाला-रोधी जहाज़ पर लगे केबल और अन्य संबंधित उत्पाद विकसित किए हैं।

संशोधकों का उपयोग हैलोजन-मुक्त ज्वाला-रोधी भराव-युक्त मिश्रित केबल सामग्रियों, जैसे एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड, में पॉलीओलेफ़िन मैट्रिक्स और अकार्बनिक ज्वाला मंदकों के बीच अनुकूलता और आसंजन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। ये संशोधक एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के फैलाव और अनुकूलता को बढ़ाते हैं, जिससे केबल सामग्री की ज्वाला मंदता अधिकतम हो जाती है, धुआँ सूचकांक, धुआँ उत्सर्जन, ऊष्मा उत्सर्जन और कार्बन मोनोऑक्साइड उत्पादन कम हो जाता है, ऑक्सीजन सूचकांक बढ़ जाता है, और टपकन प्रतिरोध में सुधार होता है। ये संशोधक सामग्री के यांत्रिक और तापीय गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। थोड़ी मात्रा में मिलाने से मिश्रित सामग्री के यांत्रिक प्रदर्शन में और सुधार हो सकता है, तन्य शक्ति और बढ़ाव के साथ-साथ तापीय प्रतिरोध और ज्वाला मंदता भी बढ़ सकती है।

सामान्य अनुप्रयोग:

1. युग्मन कारक: पॉलीओलेफ़िन मैट्रिक्स और अकार्बनिक ज्वाला मंदकों के बीच अनुकूलता और आसंजन को बेहतर बनाने के लिए एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड जैसे हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदकों के लिए उपयोग किया जाता है। 8%-10% मिलाने से मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों और तापीय प्रतिरोध में और वृद्धि हो सकती है। सिलेन, टाइटेनेट, एल्युमिनेट और फॉस्फेट एस्टर जैसे सामान्य युग्मन कारकों की तुलना में, यह पॉलीओलेफ़िन केबल सामग्री के यांत्रिक गुणों में बेहतर सुधार प्रदान करता है।
2. डिस्पर्सिंग प्रमोटर: पॉलीओलेफ़िन मास्टरबैच, ज्वाला-रोधी मास्टरबैच और अपघटनीय मास्टरबैच में उपयोग किया जाता है। पिगमेंट, डाई और ज्वाला-रोधी पदार्थों के साथ इसकी प्रबल अंतःक्रिया के कारण, यह पॉलीओलेफ़िन वाहक रेज़िन में इन योजकों के फैलाव को बढ़ावा देता है।
3. बॉन्डिंग प्रमोटर: इसमें उच्च ध्रुवता और प्रतिक्रियाशीलता होती है। इसकी थोड़ी मात्रा मिलाने से सामग्री की रंगाई क्षमता, आसंजन और अनुकूलता में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है।

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