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एंटीमनी ट्राइऑक्साइड/एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड ज्वाला मंदक प्रणाली को एल्यूमिनियम हाइपोफॉस्फाइट/जिंक बोरेट से प्रतिस्थापित करना

एंटीमनी ट्राइऑक्साइड/एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड ज्वाला मंदक प्रणाली को एल्यूमिनियम हाइपोफॉस्फाइट/जिंक बोरेट से प्रतिस्थापित करने के ग्राहक के अनुरोध के लिए, निम्नलिखित एक व्यवस्थित तकनीकी कार्यान्वयन योजना और प्रमुख नियंत्रण बिंदु हैं:

I. उन्नत फॉर्मूलेशन सिस्टम डिज़ाइन

  1. गतिशील अनुपात समायोजन मॉडल
  • आधार अनुपात: एल्युमिनियम हाइपोफॉस्फाइट (AHP) 12% + जिंक बोरेट (ZB) 6% (P:B मोलर अनुपात 1.2:1)
  • उच्च ज्वाला मंदता मांग: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% तक पहुँच सकता है)
  • कम लागत वाला समाधान: एएचपी 9% + जेडबी 9% (जेडबी के लागत लाभ का लाभ उठाते हुए, लागत में 15% की कमी)
  1. सिनर्जिस्ट कॉम्बिनेशन सॉल्यूशंस
  • धुआँ दमन प्रकार: 2% जिंक मोलिब्डेट + 1% नैनो-काओलिन (धुएं का घनत्व 40% कम) मिलाएं
  • सुदृढीकरण प्रकार: 3% सतह-संशोधित बोहेमाइट मिलाएं (फ्लेक्सुरल ताकत 20% तक बढ़ जाती है)
  • मौसम प्रतिरोधी प्रकार: 1% बाधारहित अमीन प्रकाश स्टेबलाइजर जोड़ें (यूवी एजिंग प्रतिरोध 3x तक बढ़ाया गया)

II. प्रमुख प्रसंस्करण नियंत्रण बिंदु

  1. कच्चे माल के पूर्व उपचार मानक
  • एल्युमिनियम हाइपोफॉस्फाइट: 120°C पर 4 घंटे तक वैक्यूम सुखाने (नमी ≤ 0.3%)
  • जिंक बोरेट: 80°C पर 2 घंटे तक वायुप्रवाह द्वारा सुखाना (क्रिस्टल संरचना को क्षति से बचाने के लिए)
  1. मिश्रण प्रक्रिया विंडो
  • प्राथमिक मिश्रण: प्लास्टिसाइज़र का पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए 3 मिनट के लिए 60°C पर कम गति मिश्रण (500 आरपीएम)
  • द्वितीयक मिश्रण: 2 मिनट के लिए 90°C पर उच्च गति मिश्रण (1500 आरपीएम), यह सुनिश्चित करते हुए कि तापमान 110°C से अधिक न हो
  • निर्वहन तापमान नियंत्रण: ≤ 100°C (समय से पहले AHP अपघटन को रोकने के लिए)

III. प्रदर्शन सत्यापन मानक

  1. ज्वाला मंदता मैट्रिक्स
  • LOI ग्रेडिएंट परीक्षण: 30%, 32%, 35% संगत फॉर्मूलेशन
  • UL94 पूर्ण-श्रृंखला सत्यापन: 1.6 मिमी/3.2 मिमी मोटाई पर V-0 रेटिंग
  • चार परत गुणवत्ता विश्लेषण: चार परत घनत्व का SEM अवलोकन (अनुशंसित ≥80μm सतत परत)
  1. यांत्रिक प्रदर्शन क्षतिपूर्ति समाधान
  • प्रत्यास्थता मापांक समायोजन: ज्वाला मंदक में प्रत्येक 10% वृद्धि के लिए, 1.5% DOP + 0.5% इपोक्सिडाइज्ड सोयाबीन तेल मिलाएं
  • प्रभाव शक्ति वृद्धि: 2% कोर-शेल ACR प्रभाव संशोधक जोड़ें

IV. लागत अनुकूलन रणनीतियाँ

  1. कच्चे माल के प्रतिस्थापन समाधान
  • एल्युमिनियम हाइपोफॉस्फाइट: अमोनियम पॉलीफॉस्फेट के साथ 30% तक प्रतिस्थापन योग्य (लागत 20% कम हो जाती है, लेकिन जल प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए)
  • जिंक बोरेट: 4.5% जिंक बोरेट + 1.5% बेरियम मेटाबोरेट का उपयोग करें (धुआं दमन में सुधार करता है)
  1. प्रक्रिया लागत में कमी के उपाय
  • मास्टरबैच प्रौद्योगिकी: अग्निरोधी पदार्थों को 50% सांद्रता वाले मास्टरबैच में पूर्व-यौगिकित करें (प्रसंस्करण ऊर्जा खपत को 30% तक कम करता है)
  • पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग: 5% पुनः पीसने की अनुमति दें (0.3% स्टेबलाइजर पुनःपूर्ति की आवश्यकता है)

V. जोखिम नियंत्रण उपाय

  1. सामग्री क्षरण रोकथाम
  • वास्तविक समय पिघल चिपचिपाहट निगरानी: टॉर्क रिओमीटर परीक्षण, टॉर्क में उतार-चढ़ाव <5% होना चाहिए
  • रंग चेतावनी तंत्र: 0.01% pH सूचक जोड़ें; असामान्य मलिनकिरण से तत्काल शटडाउन हो जाता है
  1. उपकरण सुरक्षा आवश्यकताएँ
  • क्रोम-प्लेटेड स्क्रू: एसिड संक्षारण को रोकता है (विशेष रूप से डाई अनुभाग में)
  • निरार्द्रीकरण प्रणाली: प्रसंस्करण वातावरण में ओस बिंदु ≤ -20°C बनाए रखें

पोस्ट करने का समय: 22-अप्रैल-2025